Suzuki Liana с 2002 года
1. Эксплуатация и техническое обслуживание автомобиля
2. Двигатель
2.1. Предварительные проверки
2.2. Механическая часть двигателей
2.2.1. Общее описание двигателя
2.2.2. Снятие и установка фильтрующего элемента воздушного фильтра
2.2.3. Регулировка троса привода дроссельной заслонки
2.2.4. Снятие и установка дроссельного патрубка
2.2.5. Разборка и сборка дроссельного патрубка
2.2.6. Очистка дроссельного патрубка
2.2.7. Снятие и установка дроссельного патрубка и впускного коллектора
2.2.8. Снятие и установка крышки головки блока цилиндров
2.2.9. Снятие и установка силового агрегата
2.2.10. Снятие и установка крышки цепи привода механизма газораспределения
2.2.11. Очистка и проверка крышки цепи привода механизма газораспределения
2.2.12. Снятие и установка цепи привода механизма газораспределения и натяжителя цепи
2.2.13. Проверка цепи привода механизма газораспределения и натяжителя цепи
2.2.14. Снятие и установка распредвала, толкателя клапана и регулировочной прокладки
2.2.15. Проверка распредвала, толкателя клапана и регулировочной прокладки
2.2.16. Разборка и сборка головки блока цилиндров
2.2.17. Проверка клапанов и направляющих втулок клапанов
2.2.18. Проверка головки блока цилиндров
2.2.19. Проверка клапанной пружины
2.2.20. Снятие и установка поршней, поршневых колец и шатунов
2.2.21. Разборка и сборка поршней, поршневых колец, шатунов и цилиндров
2.2.22. Проверка цилиндров, поршней и поршневых колец
2.2.23. Проверка поршневых пальцев и шатунов
2.2.24. Проверка шатунных шеек и шатунных подшипников
2.2.25. Снятие и установка коренных подшипников, коленчатого вала и блока цилиндров
2.2.26. Проверка коленчатого вала
2.2.27. Проверка коренных подшипников
2.3. Система охлаждения двигателя
2.4. Система смазки двигателя
2.5. Топливная система
2.6. Система зажигания
2.7. Система выпуска
2.8. Двигатель и система снижения токсичности отработавших газов (двигатели М13 и М16)
2.9. Таблицы
3. Трансмиссия
4. Ходовая часть
5. Рулевой механизм
6. Тормозная система
7. Бортовое электрооборудование
8. Кузов
9. Схемы электрооборудования
 




втулки +на заказ



2-2-16-razborka-i-sborka-golovki-bloka-cilindrov.html

2.2.16. Разборка и сборка головки блока цилиндров

Разборка
Для обеспечения удобства обслуживания головки блока цилиндров, снимите впускной коллектор, топливные форсунки и выпускной коллектор с головки блока цилиндров.

Рис. 2.106. Снятие клапанной пружины


Используя специальный инструмент (подъемник клапана), сожмите клапанную пружину, а затем снимите сухари клапана 1 также используя специальный инструмент (щипцы) (рис. 2.106).
Уберите специальный инструмент и снимите держатель пружины и клапанную пружину.
Снимите клапан со стороны камеры сгорания.

Рис. 2.107. Снятие уплотнения стержня клапана 1 с направляющей втулки клапана и седла клапанной пружины 2


Снимите уплотнение стержня клапана 1 с направляющей втулки клапана, а затем седло клапанной пружины 2 (рис. 2.107).

ПРИМЕЧАНИЕ
Не используйте повторно снятое уплотнение. При сборке убедитесь в том, что используется новое уплотнение.


Рис. 2.108. Выпрессовка направляющей втулки клапана со стороны камеры сгорания в сторону клапанной пружины


Используя специальный инструмент (съемник направляющей втулки клапана), выпрессуйте направляющую втулку клапана со стороны камеры сгорания в сторону клапанной пружины (рис. 2.108).

ПРИМЕЧАНИЕ
Не используйте повторно снятую направляющую втулку клапана. При сборке убедитесь в том, что используется новая направляющая втулка клапана (увеличенного размера).

Уложите снятые детали, за исключением уплотнения стержня клапана и направляющей втулки клапана, так, чтобы при последующей сборке они могли быть установлены в первоначальном положении.

Сборка

Рис. 2.109. Обработка направляющей втулки разверкой


Перед установкой направляющей втулки клапана в головку блока цилиндров, обработайте отверстие под направляющую втулку разверкой (развертка на 10,5 мм), чтобы удалить задиры и дефекты формы отверстия (рис. 2.109).
Установите направляющую втулку клапана в головку блока цилиндров.
Ровно нагрейте головку блока цилиндров при температуре 80–100 °C так, чтобы головка не деформировалась, и запрессуйте новую направляющую втулку клапана в отверстие с помощью специального инструмента.

Рис. 2.110. Запрессовка новой направляющей втулки разверкой


Запрессовка новой направляющей втулки клапана с помощью специального инструмента (приспособление для установки направляющей втулки клапана) производится до упора специального инструмента в головку блока цилиндров (рис. 2.110).
После установки удостоверьтесь, что направляющая втулка клапана выступает из головки блока цилиндров на указанную величину «a».

ПРИМЕЧАНИЕ
Не используйте повторно снятую направляющую втулку клапана. При сборке убедитесь в том, что используется новая направляющая втулка клапана (увеличенного размера).
Направляющие втулки впускного и выпускного клапанов идентичны.
Выступание направляющей втулки клапана «a» (впуск и выпуск) 11,3 мм.

Обработайте отверстие под направляющую втулку клапана специальным инструментом (развертка на 5,5 мм). После развертывания, очистите отверстие.
Установите седло клапанной пружины в головку блока цилиндров.
Установите новое уплотнение стержня клапана 1 на направляющую втулку клапана. Покройте моторным маслом уплотнение стержня клапана и стержень специального инструмента (приспособление для установки направляющей втулки клапана), наденьте уплотнение на стержень, а затем установите уплотнение на направляющую втулку клапана надавливая на специальный инструмент рукой.
После установки, убедитесь в том, что уплотнение должным образом закреплено на направляющей втулке клапана.

ПРИМЕЧАНИЕ
Не используйте повторно снятое уплотнение. Убедитесь, что используете новое уплотнение.
При установке никогда не наносите удары молотком или аналогичным инструментом по специальному инструменту. Устанавливайте уплотнение надавливая на специальный инструмент рукой. При использовании для установки уплотнителя молотка или аналогичного инструмента уплотнитель может быть поврежден.


Рис. 2.111. Установка клапана в направляющую втулку


Установите клапан в направляющую втулку (рис. 2.111).

Рис. 2.112. Места нанесения смазки


Перед установкой клапана в направляющую втулку нанесите моторное масло на уплотнение стержня клапана, стенки отверстия направляющей втулки и стержень клапана (рис. 2.112).
Установите клапанную пружину и держатель пружины.

Рис. 2.113. Верхний и нижний концы клапанной пружины: A – сторона держателя клапанной пружины; B – сторона седла клапанной пружины


Каждая клапанная пружина имеет верхний (с большим шагом 1) и нижний конец (с малым шагом 2). Убедитесь, что установили пружину на место так, что ее нижний конец (с малым шагом) обращен вниз (в сторону седла пружины) (рис. 2.113).

Рис. 2.114. Установка сухарей в паз на стержне клапана


Используя специальный инструмент (подъемник клапана), сожмите клапанную пружину и установите два сухаря клапана 1 в паз на стержне клапана (рис. 2.114).

ПРИМЕЧАНИЕ
При сжатии клапанной пружины соблюдайте осторожность, чтобы не повредить стенки отверстия толкателя клапана.

Установите впускной коллектор, топливные форсунки и выпускной коллектор на головку блока цилиндров.

« предыдущая страница
2.2.15. Проверка распредвала, толкателя клапана и регулировочной прокладки
следующая страница »
2.2.17. Проверка клапанов и направляющих втулок клапанов